Комбинированные автоматические линии для производства несущих и декоративных элементов для автомобильной промышленности

Одной из наиболее значимых отраслей промышленности в которой в течение последних 15-20 лет начали широко применяться новые технологии холодного профилирования (ролформинга) и во многом уже вытеснили более традиционные технологии штамповки является производство автомобилей различных типов, модификаций и грузоподъемности (легковых, грузовых, автобусов), мотоциклов, мопедов, велосипедов и т.д.

Основные преимущества технологии холодного профилирования (роллформинга), позволившие ей занять лидирующие позиции в современном производстве элементов автомобилей:

  • низкий уровень инвестиций в оснастку, по сравнение с традиционной для автомобилестроения технологией изготовления деталей – штамповкой
  • при этом технологическом процессе не происходит изменение механических характеристик материала
  • при этом технологическом процессе не происходит изменение толщины материала
  • возможность производства изделий различной длины с различной схемой перфорации одного сечения с использованием одного комплекта инструмента (оснастки);
  • невозможность использование альтернативной технологии холодной штамповки при изготовлении изделий из высокопрочных и сверхвысокопрочных сталей ввиду их низкой пластичности и наличия пружинного эффекта
  • возможность использования высокопрочных и сверхвысокопрочных сталей (с пределом прочности до 1700 МПа) при роллформинге позволяет быстро и эффективно окупить необходимые для внедрения этой технологии инвестиции
  • очень высокий коэффициент использования материала, приближающийся в ряде случаев к 100%
  • возможность изготавливать элементы из цветных металлов, например, алюминия и его сплавов
  • возможность изготавливать профили сложных замкнутых и незамкнутых сечений
  • возможность, в случае необходимости, интегрировать в состав линии дополнительные модули для выполнения операций: штамповки, прошивки, высечки, резки, сварки, сборки (присоединения дополнительных компонентов) и т.д.

Мы имеет опыт поставки современных линий, которые были предназначены для работы с различными рулонными материалами в широком диапазоне толщин: от 0,1 мм до 14 мм и ширин: от 20 мм до 1500 мм из различных материалов: алюминия, меди, стали (холоднокатаной, горячекатаной, оцинкованной, с полимерным покрытием, нержавеющей и т.д.), в том числе и с высокими значениями предела прочности до 1700 МПа.

Каждая из наших линий способна выполнять большое число различных технологических операций, таким образом результатом их работы зачастую является полностью готовое изделие. Так например на одной из наших линий, изготавливающей лонжероны грузовых автомобилей (длиной до 14 м, толщиной профилей до 12 мм, изготовленных из металла с пределом прочности до 700 МПа) для IVECO и SCANIA, выполняется:

  • Прошивка/высечка
  • Холодное профилирование прокатным станом
  • Переформовка сечения штампами
  • Гибка лонжерона «коленом»
  • Маркировка
  • Лазерная резка
  • Пескоструйная обработка
  • Омывка
  • Интегрированный контроль геометрии профиля, а также размеров и взаимного расположения отверстий
  • Выгрузка и укладка готовых изделий в пачки савтоматической прокладкой деевянными брусками между слоями

В 2019-2020 годах аналогичная линия была поставлена и установлена в г.Набережные Челны для ПАО «КАМАЗ», и теперь в рама каждого грузовика КАМАЗ и DAIMLER, выпускаемые в России, собирается из профилей, произведенных на оборудовании компании РМ.

В настоящее время на линиях, изготовленных и поставленных компанией РМ, в Европе, США, Южной Америке, России и Китае производятся автокомпоненты для таких мировых автопроизводителей, как Mercedes / Daimler, BMW, Volkswagen, Peugeot, Sitroen, Renault, IVECO, Maserati, AlfaRomeo, Lancia, Fiat,Jeep, GMC и многих других.

Если Вас интересует подобное оборудование Вы можете направить в наш адрес по электронной почте ваше техническое задание в произвольной форме, обязательно помимо контактной информации, указав:

  • перечень чертежей / эскизов профилей (изделий), которые Вы планируете изготавливать
  • материал, из которых эти профили (изделия) будут изготавливаться
  • желаемая производительность оборудования в м/мин (шт./мин)

Или просто позвоните нам по телефону

Связаться с нами
Контактное лицо
Телефон
E-mail *
Текст заявки *

© «METALFORME» – поставщик оборудования для обработки металла, 2025